HEMBRUG荷蘭漢布雷格Mikroturn800二手立式超精密車床進口江蘇的手續

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HEMBRUG - 荷蘭漢布雷格 Mikroturn? V系列立式超精密車床

荷蘭漢布雷格公司的Mikroturn? V系列機床

產品簡介

荷蘭漢布雷格公司的Mikroturn? V系列機床主要應用于大型環類盤類零件淬火后以車削代替精磨加工、環類盤類零件的超精密加工及超高光潔度加工。其中V4系列產品還可裝備數控磨頭或銑頭，實現車銑或車磨復合加工。

應用領域

主要應用于軸承、光學、印刷、汽車、模具、液壓

加工HRC68°的淬硬零件精度可達到：

表面光潔度：Ra0.1~0.4μm

幾何精度：0.2~2μm

尺寸精度：< 2μm

車削有色金屬可實現鏡面車削（Ra0.01μm）

產品描述

隨著機械加工技術的發展以及高硬度CBN刀具的應用，Hembrug的以車代磨車床已成功應用于：汽車、軸承、滾軸絲杠、精密模具、量具、液壓零件、光學及鏡面車削等領域。其V系列立車用于加工直徑400-1500mm的零件。

選件：

帶溫控的冷卻液，高壓冷卻系統，刀具測量系統，共建測量系統，20位刀庫Capto C5刀柄，排屑器，銑削頭或磨削頭，電器柜空調，程序圖形模擬

技術參數

650V 800V 1000V 1000V4 1500V4

最大車削直徑 650 mm 800 mm 800 mm 1000 mm 1500 mm

最大車削長度 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm 350 mm

最大工件重量,包括夾具 800 kg 800 kg 800 kg 2000 kg 3000 kg

最大主軸轉速 800 rpm 600 rpm 600 rpm 200 rpm 200 rpm

扭矩 270 Nm 300 Nm 300 Nm 800 Nm 1200 Nm

主軸跳動 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm

X軸行程 700 mm 700 mm 700 mm 700 mm 750 mm

Z軸行程 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm 400 mm

最大進給速度 10 m/min 10 m/min 10 m/min 10 m/min 10 m/min

工進速度 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min 0-10 m/min

數控分辨率 0.01μm 0.01μm 0.01μm 0.01μm 0.01μm

定位精度 1μm 1μm 1μm 1μm 1μm

重復定位精度 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm 0.2μm

機床最大重量 18000 kg 18000 kg 20000 kg 20000 kg 20000 kg

注: 上述指標因產品和技術的持續發展而發生改變時，恕不能及時通知。

      更多相關產品以及數據信息可下載文件獲取。

Available models

Mikroturn? 650V

Mikroturn? 800V

Mikroturn? 1000V

Mikroturn? 1000V4

Mikroturn? 1500V4

主要特點

靜壓主軸和靜壓導軌

Hembrug在超精密機床及靜壓導軌和靜壓主軸的設計和制造方面擁有四十多年的經驗。其Mikroturn系列以車代精磨車床全部采用靜壓主軸和靜壓導軌，其最顯著的特征是：

1)無磨損，持久保持高精度

2)提高刀具壽命

靜壓主軸靜壓導軌極大地提高了刀具壽命，是傳統機械主軸機床的2倍

3)其他特點：

- 優異的運動精度                      - 極好的減震性能

- 高剛性，運動速度不受限制    - 零摩擦，無爬行

- 好的熱穩定性                          - 無需另外潤滑

天然花崗巖床身

Hembrug推出天然花崗巖材料作為Mikroturn?超精車床的床身。經過多年驗證，天然花崗巖材料是靜壓主軸和靜壓導軌的最佳安置基礎，

其顯著的優勢是：

-優異的減震特性         -無剩余應力變形

-高的熱穩定性            -無腐蝕

-高剛性

車代精磨加工

以車替代精磨加工是指采用超精密數控車床配合高硬度刀具，加工淬火后硬度在HRC58-68°之間的材料，且尺寸加工精度在2μm以內的最新的機械加工工藝。主要用于取代傳統磨削工藝中的精磨工序。

主要優勢：

- 改善加工精度

以車替代精磨加工，零件的外徑、內徑、端面、溝槽、輪廓、螺紋等部位可以一次裝夾一次完成，消除了多次裝夾造成的累積誤差，提高零件的加工精度，特別是零件的幾何精度。如：同軸度、垂直度和圓度等。

- 提高工藝柔性

一臺以車代精磨機床，只需更換切削刀具和程序，就可以適應尺寸不同，形狀各異的零件加工。因此具有極高的柔性。

- 提高加工效率

以車代精磨加工比磨削加工具有更高的金屬去除率，效率是磨削的三至四倍。一臺機床的調整時間遠小于多臺機床所需要的調整時間，節省更多的非加工時間。

- 節約加工成本

一臺以車替代精磨車床可以實現磨削工藝所需要2-3臺設備才能實現的功能。且無需使用的大量的、昂貴的金剛石滾輪，從而節約了設備投資和使用成本。

- 更加環保

以車代磨加工大多采用干切削，同時切削便于收納，因此更為環保。

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